性能与特点：
1.采用钢板焊接结构，液压传动，氮气缸回程，操作方便，性能可靠，外形美观2.刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。
3.设有灯光照明装置，并能无级调节上刀架的行程量。
4.工作区采用栅栏式人身安全�；ぷ爸�。
5.后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
一、机床型号名称：
1.型号：QC12Y-20×3200液压摆式剪板机
2.品牌：“弘力”
二、主要参数：
1. 可剪最大板厚 20 mm
2. 可剪最大板宽 3200 mm
3. 剪切角 2°30’
4. 后挡料行程 20-1000 mm
5. 刀 片 材 质 9CrW2Si
6. 主电动机功率 30 KW
7.行程次数 6min-1
三、 剪板机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计
JB/T5197-91 《剪板机 技术条件》
JB/T14404-93 《剪板机 精度》
四、外形结构
1．本机器采用欧洲风格的机器造型设计，新颖独特，美观大方,结构独特。本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证每个零部件的结构强度及刚性。
2．全钢板焊接结构，液压上传动，振动消除应力。
3．采用先进的集成式液压系统,具有过载�；すδ�，可靠性好。
4．上刀架采用内倾结构,便于落料，并能提高工件的剪切精度。
5．三点支承式滚动导轨，能有效的消除导轨间隙，提高剪切质量。
6．上下刀片刃口间隙电动调整，刻度盘显示，调整轻便、迅速、准确。
7．矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。
8．后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
9．剪板机较一般剪板机具有运行稳定安全可靠，噪声小，能耗低，速度快等优点。
五、机器的结构
1． 机架
机架采用全钢板焊接结构。由左右立柱、工作台、面板、油箱、下横梁等组合而成。既保证了机器具有很高的刚性，又便于机器的安装及运输。
工作台台面上装有送料辊道，安装方便，易于操作。
2．刀架
刀架为箱式整体焊接结构。由等体串联油缸驱动，滚动导轨导向支撑，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经顶压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，刀架运动轨迹前倾，能很好地保证板料地剪切断面质量；刀架下死点的位置可进行设定；刀架的主压力可进行无极调节，刀架运行过程平稳、无冲击，机床精度能很好的得以保证和提高。
3．液压系统
机器的液压系统结构为集成阀块式，所用泵、阀均采用国内知名品牌产品。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。
4．压料装置
压料装置由安装于面板底面的多组压料油缸组成，压料力与板厚成正比，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位，压料稳定、安全、可靠，能很好
的保证板料剪切精度，压料压力的控制采用单独的系统。
5．刃口间隙调整装置
以安装在刀架后上方的支承辊为偏心轴心，通过电动调节同步轴带动左右偏心转动，使刀架作前后微量运动，。从而改变上下刀片间间隙，结构简单，操作迅速便捷。
机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪的厚度，用户可按板厚在刻度盘上直接读取。
6．前托料装置
为方便较宽板料的剪切，在机器的工作台面上设有托料架。
7．电气系统
电气系统中主要电气元件均采用西门子公司产品。品质优异的元件，精心的设计，保证了机器具有极高的可靠性和寿命。
由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。
六、主要配置
主要密封圈、防尘圈：美国派克（PARKER）公司产品
主要液压元件：上海液压公司产品
低噪音内啮合齿轮泵：启东宏源公司产品
刀片：上海上品刀片厂产品
电气元件：西门子公司产品
油缸：南通龙扬液压件有限公司
主电机：上海英凯电机
七、工作环境与使用条件
本机器适应于任何备料车间，其条件为：
1、环境温度：-10~+40℃（油箱温度不得低于+10℃）
2、相对湿度：≤80%（+25℃）
3、电 源：三相380V±10% 50Hz
本机器无“三废”排出，噪声限值符合JB9969-1999的要求。
八、机器标准附件
1．移动脚踏开关 1台
2．内六角扳手 1套
3．地脚螺栓 4件
4．产品操作说明书 1本
5．合格证 1本
我公司本着友好，比质比价的合作原则，提供以上配置，供用户参考，如有特殊要求可以面商，欢迎贵公司领导来我公司考察指导。
